Vid skärning av specialmaterial kommer metallbandssågar att stöta på problem som långsam arbetseffektivitet, låg skärnoggrannhet, konkava skärytor, särskilt vissa tunnväggiga och rör med stor diameter eller tunnväggiga profiler som måste klippas i en specifik vinkel, och Vissa specialdelar (såsom bilmotorvbågstängare) etc., är den mest grundläggande orsaken till dessa problem att arbetsstycket har en speciell karaktär och är lätt deformerad under klippning , vilket resulterar i låg skärnoggrannhet. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den komplicerade utformningen av komponentformer och strukturer, är det också nödvändigt att reformera den traditionella verktygs- och fixturformer. Det kan ses att konstruktion och tillverkning av verktygsfixturer för metallbandssågar är mycket viktiga för skärningens effektivitet och noggrannhet.
Så, vilka aspekter bör uppmärksammas när du utformar fixturer?
1. Mått: den viktigaste punkten, måste storleken på verktygsverktyget matcha storleken på arbetsstycket (inklusive grundläggande dimensioner och toleranser);
2. Struktur: Det viktigaste svaret är positioneringsprincipen, som måste vara rimligt fixerad på arbetsbänken eller käftarna, och arbetsstycket kan fixeras ordentligt;
3. Bearbetning aspekt: Den utformade verktygsfixturen bör vara så lätt som möjligt att bearbeta, produktionscykeln är kort, produktionskostnaden är så låg som möjligt, och skärnoggrannheten är hög;
4. Personorienterade: den utformade fixturen är mer bekväm att använda och lätt att manövrera.
